Um die Leistungsengpässe von Zylinderrollenlagern bei der Aufnahme axialer Belastungen zu beheben, hat die Branche die optimierten Zylinderrollenlager mit Flanschkontakt im TB-Design auf den Markt gebracht. Bei Standard-Zylinderrollenlagern entstehen unter axialer Belastung leicht hohe Kontaktkräfte und erhebliche Reibungswärme zwischen den Rollenstirnflächen und den Flanschen, was ihre axiale Tragfähigkeit und ihre Hochgeschwindigkeitsleistung einschränkt. Durch die spezielle Krümmung der Rollenstirnflächen im TB-Design wird die Last auf eine deutlich größere Oberfläche verteilt, wodurch der Anpressdruck wirksam verringert und die Schmierbedingungen verbessert werden. Gleichzeitig werden durch den Einsatz neuartiger, hochverschleißfester Werkstoffe und Oberflächenbehandlungsverfahren die Gleitreibung weiter reduziert. Lager mit dieser Konstruktion ermöglichen eine um das 1,5-Fache höhere axiale Belastung als Standardlager, reduzieren das Reibungsdrehmoment unter axialer Belastung um bis zu 50 %, senken den Temperaturanstieg erheblich und verlängern die Lebensdauer der Lager deutlich. Sie eignen sich besonders für anspruchsvolle Betriebsbedingungen, bei denen hohe axiale Belastungen und hohe Drehzahlen gleichzeitig auftreten.
Auch bei der Entwicklung von Zylinderrollenlagern für den Einsatz in hochwertigen CNC-Werkzeugmaschinen wurden Fortschritte erzielt, wobei der Schwerpunkt auf der Optimierung des Kontakts zwischen Laufbahn und Rollen lag. Die Spindeln von Werkzeugmaschinen stellen äußerst strenge Anforderungen an die Drehzahl, die Steifigkeit und die Temperaturentwicklung der Lager. Durch präzise Formgebung und Optimierung der Geometrie der Laufbahnen an Innen- und Außenring sowie der Wälzkörper gelang es dem Technikerteam, den Reibungskoeffizienten wirksam zu verringern, die Temperaturentwicklung im Betrieb grundlegend zu senken und den Betrieb bei hohen Drehzahlen stabiler zu gestalten. Darüber hinaus verfügt das Lager über eine optimierte Käfigkonstruktion, die bei hohen Drehzahlen eine gleichmäßige Bewegung der Wälzkörper und eine ausgewogene Kraftverteilung gewährleistet. Nach mehreren Runden von Einbauversuchen hat sich gezeigt, dass dieses Lager in Bezug auf Präzisionsbeständigkeit, Schwingungsdämpfung und Temperaturanstiegskontrolle branchenführendes Niveau erreicht und somit eine zuverlässige Grundlage für die effiziente und präzise Bearbeitung durch die Spindeln hochwertiger CNC-Werkzeugmaschinen bildet.
